球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵與普通鑄鐵件對(duì)比，不僅保持了普通鑄鐵件的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
        球墨鑄鐵件已在多數(shù)工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵件有許多牌號(hào)，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。
        球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過程包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：熔煉合格的鐵液；球化處理；孕育處理；爐前檢驗(yàn)；澆注鑄件；清理及熱處理；鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)。這些環(huán)節(jié)中以熔煉優(yōu)質(zhì)鐵液和進(jìn)行有效的球化－孕育處理是生產(chǎn)的關(guān)鍵。

        關(guān)于球墨鑄鐵件的熔煉及爐前處理技術(shù)講解如下：

球墨鑄鐵具有高的力學(xué)性能，是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的標(biāo)準(zhǔn)是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。

球化率：在鑄鐵微觀組織的有代表性的視場中，在單位面積上球狀石墨數(shù)目與全部石墨數(shù)目的比值（以%表示）、

石墨球徑：在放大100倍條件下測量的有代表性的球狀石墨的直徑。

園整度：對(duì)石墨球園整情況的一種定量概念。

1.對(duì)熔煉的要求：

用于球鐵優(yōu)質(zhì)鐵液應(yīng)是：高溫、低硫、磷及雜質(zhì)含量低。

由于球鐵要球化處理、孕育處理，要使鐵液溫度降低50-100℃，為了保證澆注溫度，鐵液要1450-1470℃，又由于加入處理劑，孕育處理要帶入大量硅，因此鐵液要較低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生鐵為專供球鐵生產(chǎn)用的低硅生鐵。

低含硫量：除對(duì)原材料含硫量要低，對(duì)沖天爐用焦炭含S量要低。是沖天爐＋感應(yīng)電爐 雙聯(lián)＋中間脫硫。

對(duì)原材料要求低硫、磷含量，盡可能減少反球化元素，對(duì)鐵液的氧化程度嚴(yán)格控制。

2.球化處理

球化元素：加入鐵液中能使石墨在結(jié)晶生長時(shí)長成球狀的元素。

        在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的過程中為何導(dǎo)致氣孔缺陷呢？
       球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過程中，在熱處理、拋丸清理后或機(jī)加工時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內(nèi)壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對(duì)阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會(huì)形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點(diǎn)使氣體通道較早被堵塞，也會(huì)促進(jìn)皮下氣孔缺陷的形成。

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